BC6070机械刨床和主切削运动和进给运动均为机械传动，传动平稳、超程量小、启动和停止灵活可靠、刚性好、切削力大、换向精度高、油温低、热变形小、精度稳定、能适应强力切削和连续工作。机械刨床工作台能实现快速垂直和水平移动，刀架具有自动抬刀机构，机械刨床手柄集中，操作方便。BC6070机械刨床用于刨削各种平面和成型面，适于单件和小批生产。

BC6070机械刨床主要参数：

型号	BC6070机械刨床
刨削长度（mm）	700
滑枕工作行程速度（无级）（m/min）	3-44
滑枕底面到工作台面距离（mm）	80-400
切削力（N）	28000
刀架行程（mm）	160
刀杆截面积（宽×高）（mm）	30×45
工作台上工作面尺寸（长×宽）（mm）	700×500
工作台上工作面T型槽宽度（mm）	22
工作台水平行程（mm）	700
滑枕每次往复行程工作台水平进给量范围（无级）（mm）	0.25-5
主电动机（kw）	5.5
工作台快速移动电动机（kw）	0.75
外形尺寸（长×宽×高）（mm）	3615×1574×1760
净重（约）(kg)	2800

一、机械刨床维护安全注意事项：

1、启动设备前，应检查各个手柄的位置是否正确。

2、严谨违章操作。

3、严谨使用不合格的润滑油。

4、调整滑枕行程时严禁用锤敲击。

5、设备运转过程中，不得在运动部位擦抹。

6、起重吊物时，不得在运转的设备上方停留。

7、设备周围不得堆放杂物，保持现场整洁。

二、机械刨床检修前注意事项

1、检修前应熟悉刨床的结构、性能。

2、检修前必须切断电源，挂上，“有人作业，禁止合闸”的标示牌。

3、检修使用的起吊机具、工具应该严格检查。

4、拆卸刨床零部件时，应按顺序进行，拆卸的零部件应该规定地点整齐摆放。

5、拆卸滑枕、工作台等大工件时，应有专人指挥。

6、检修使用的临时照明灯的电压不得高于36V。

7、上三角带前，应先盘车检查机器各部位运转是否正常。

8、接通电源后，应“点动”运转，不得直接开动设备。

机械刨床的试车和验收

一、试车前的准备

1.清理检修现场，保持道路通畅。

2.擦洗设备，并给各润滑点加油。

3.检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敏可靠。

二、空负荷试车

1.将手柄放置空档位置，进行空载抵档速运转。

2.运转20-30分钟，检查机器各部位有无异常、震动和升温现象。

3.液压元件和液压油的温度不得超过60℃。

三、负荷试车

按规定要求对试件进行切削，试件精度检查标准见下表：

 刨床验收

1.试车合格，资料齐全方可进行验收。

2.中修验收由车间设备副主任主持，设备员、检修技工、操作员 和检验员共同参加。

3.大修验收由设备主管部门主持，设备承修部门，使用部门共同参加。

4.验收合格后，按规定办理手续，正式移交使用部门。

刨床完好标准一：

1.零部件齐全、完整，质量符合要求。

2.机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部什齐全完整，标牌清晰。

3.仪表及安全装置齐全、完好。

4.油线、油毡、油杯利油孔清浩无堵塞，油标清晰。

5.液压阀、油管和管接头等安装紧固，无损坏。

6.随机附件齐全、清洁、无锈蚀并摆放整齐。

刨床完好标准二：

机械刨床完好标准

1.运行性能。

2.设备运转正常，性能良好。

3.设备运转时无异常冲击、振动。零部件无窜动，液压传动滑枕无爬行现象。

4.各级变速灵敏可靠，兀滑档现象。

5.设备运转时，各手柄不得晃动，不得绑捆配置。

6.机械传动系统和液压系统运转正常，出力达到设计要求。

7.刻度盘反向转动的空程量不得超过1/60转。

8.润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3规定。

刨床完好标准三

设备及环境

1.设备及环境整齐、清洁。

2.设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露3-5扣。

3.设备表而清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落。

4.设备静密封点漏油，3分钟不得超过一滴，表面擦净后，5分钟无明显漏油，动密封点无明显漏油。

BC6070机械刨床的检修分为小修、中修、大修分别介绍一下机械刨床检修的三个时期。

机械刨床小修

1、拆卸滑枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等。

2、检查刨床各部位斜铁，修刮毛刺，休整台钳。

3、检查工作台及支撑架，修刮毛刺，休整台钳。

4、 清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄露。

机械刨床中修

1、局部解体刨床，清洗零部件。

2、检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴。

3、检查滑枕精度，修刮导轨面。

机械刨床滑枕运动线路图：

 

4、检查各部位的压板，调整间隙。

5、检查摇杆滑动导轨及滑块，刀架滑动导轨与斜铁。

6、修刮床身导轨面，恢复导轨几何精度。

7、检查液压系统，更换密封件，清洗过滤等，更换液压油，润滑油，消除泄露。

8、检查并修理机床安全保护装置。

机械刨床大修

1、机械刨床全部解体，清洗各部位的零件。

2、修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等，恢复其几何精度和运动精度。

3、修复和更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承。

4、修刮工作台台面及T型槽。

5、液压系统全部解体，清洗油泵、阀，滤油器、油箱和油管等，更换全部密封元件。

6、修复和刚换损坏的三角带轮和三角带。

7、修理安全保护装置。

8、更换不清晰的标牌。

9、设备内外油漆防腐。

机械刨床设备维修规范

1.因机器维护、维修需放掉润滑油，必须用容器收集好。

2.机器维护、维修必须停机、切断电源情况下进行。

3.临时因修理、调整而拆下的安全装置，安全护罩，待作业完成后务必按原来状态安装好。

4.维修人员必须受过训练经考核台格的人员。

5.电器设备的维修必颏由电工或专业技术人员进行。

6.拆卸较重零部件时．应采用安全可靠的吊具和吊装方法。

7.更换零部件时，需确认零部件型号、规格、尺寸，必须与原设备零部件一致。

8.维护、检查、修理的作业完成后，所有润滑点必须加入干净的润滑油，并且加到规定的加油量。

9.维护、检查、修理的作业完成后，请检查接通电源之后是否确实没有危险。

10.维护、检查、修理的作业完成后，擦洗刨床的油污，脏物，整理工具，清扫周围的环境。