使用牛头刨床怎样装夹工件和刨削平面？

1、 牛头刨床装夹工件：在刨床上加工工件时，应根据被加工工件的形状和大小来选用装夹方法。这样有利于保证工件的加工精度。在刨床上装夹工件的方法一般有机床用平口钳（简称平口钳）装夹工件和在工作台上装夹工件两种：用平口钳装夹工件时需要校正平口钳的钳口与行程方向平行或垂直。有时还要检查平口钳本身的精度，才能保证工件的加工精度。在工作台上装夹工件以前，须清除其上的所有杂质。工件应沿机床工作台纵向装夹，并尽可能使它位于工作台中央。这样既能提高工作效率，又能保证工件的加工精度。

2、刨刀的选择和安装：刨刀的选择，一般根据工件材料和加工要求来确定。例如，加工铸铁工件时紧方法，通常采用钨钴类硬质合金刀头；加工钢制工件时，一般采用高速钢弯头刀。 刨刀安装在刀座内时，应注意以下事项：    

（1）刨平面时刀架和刀座都应在中间垂直的位置上。    

（2）刨刀在刀架上不能伸出太长，以免加工时发生振动或折断。直头刨刀伸出的长度（超出刀座下端的长度），一般不宜超过刀杆厚度的1.5~2倍。弯头刨刀一般稍长于弯头部分。      

（3）装刀和卸刀时，用一只手扶住刨刀，另一只手从上向下或倾斜向下扳动刀夹螺栓，夹紧或松开刨刀。  

3、调整刨床和选择切削用量：当工件和刨刀安装正确后，就要调整刨床工作台的高低位置、滑枕行程长度和前后位置。滑枕的行程位置、行程长度在调整中不能超过极限位置，工作台的横向移动也不能超过极限位置，以防滑枕和工作台在导轨上脱落

选择背吃刀量，应根据工件加工面的加工余量大小，尽可能在两次或三次走刀中达到图样要求的尺寸。如分两次走刀时，第一次粗刨后约留0.5mm的精加工余量，第二次精刨到所需尺寸。如果加工面的质量要求较高，刨后还需磨削或刮削等。进给量和切削速度的选取应根据加工的性质来决定：粗加工时，可采用试刨的方法，把进给量和切削速度逐渐加大，使机床功率发挥大的效率；精加工时，应根据加工面的质量要求和选用的刀具几何形状等条件来选取。如加工面质量要求较高，或选用的刀尖圆弧半径较小，进给量可取小些。